Importancia de las telas ignífugas
Los materiales que se utilizan para la elaboración de uniformes y equipos de seguridad han ido evolucionando, pues las necesidades en el sector industrial así lo exigen; claro ejemplo de ello son las telas ignífugas.
Son telas hechas de fibras resistentes a altas temperaturas, las cuales son combinadas con hilos naturales a los que se les aplica un retardador de fuego. Los retardadores de fuego son compuestos químicos que logran incrementar el punto de ignición de los objetos, permitiéndoles alcanzar altas temperaturas, por encima de lo normal. Su capacidad para resistir altas temperaturas sin fundirse les ha permitido cumplir con las normas internacionales de seguridad, por ello son candidatas indiscutibles para elaborar equipo de seguridad a nivel industrial. Entre ellas destacan el Kevlar 29, la tela de cerámica y la fibra de vidrio.
El kevlar, también llamado poliparafenileno tereftalamida, es una poliamida creada por el hombre, es una fibra muy resistente y liviana que se descompone a altas temperaturas, entre 420° y 480° Celsius. Existen dos tipos: el Kevlar 29 y el kevlar 49. La diferencia entre ellos es que el primero es la fibra pura y se utiliza como material de reforzamiento en cables y ropa de seguridad, pues es cómoda y brinda protección; mientras que el otro está compuesto por la fibra pura y una resina. El Kevlar 29 es capaz de mantener algunas de sus propiedades aún después de haberse expuesto a temperaturas elevadas. Cabe mencionar que el Kevlar es más resistente que el acero en condiciones de igualdad de pesos. Una poliamida es un polímero que puede ser sintético o natural. Los polímeros sintéticos son semicristalinos como el nylon y están compuestas por monómeros unidos con amidas.
Telas de fibra de vidrio. Elaboradas con fibras de vidrio texturizadas y pueden soportar hasta 600° C. Son utilizadas para la elabo – ración de mantas, cortinas y materiales de aislamiento. Otro componente importante es la tela de cerámica, su función principal es proteger contra agentes corrosivos y la salpicadura de metales fundidos, pues tiene una capacidad de resistencia al fuego de hasta 1600° C.
Como hemos visto, la confección de uniformes industriales debe seguir los lineamientos de seguridad, pero son diseñados de acuerdo con las necesidades específicas de cada empresa, para evitar accidentes o daños a los objetos producidos. Las fábricas de uniformes industriales suelen producir diseños para casi todos los sectores de manufactura. Por su parte, los distribuidores de ropa de trabajo pueden dar asesoría sobre personalización, precios al mayoreo y venta en volumen alto.
En el sector industrial hay operarios especialistas en diferentes áreas, lo que hace imperativa la variedad de uniformes industriales. Un soldador no utilizará el mismo uniforme que un operador de carga y transporte.
Los colores de los uniformes pueden establecer el estado de ánimo de la organización. Si la gerencia elige con cuidado el color de sus uniformes, puede estimular a los trabajadores y clientes. Las empresas donde el estado de ánimo es enérgico necesitan tener uniformes en tono más vibrante que hagan que tanto los empleados como los clientes se sientan llenos de energía. Controlar el estado de ánimo ayuda a las empresas a vender y promocionar sus productos.
Sin duda, el área de trabajo no será la misma para todos los trabajadores. Los empleados son responsables de la correcta operación de equipos y procedimientos correctos en los procesos. Para esto, los uniformes industriales son los mejores guardianes de los operadores. Necesitan, además, utilizar todo el equipo de protección personal que actúa como resguardo de su seguridad.
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