La Ciencia Detrás de una Buena Instalación

Seleccionar los materiales adecuados para una instalación hidráulica va más allá de una simple preferencia o consideraciones económicas.

Cada tubo y cada conexión están diseñados para condiciones específicas de presión, temperatura, y calidad del agua; usar un material fuera de esas tolerancias puede provocar desde una reducción en el flujo hasta una rotura catastrófica. Por ejemplo, un tubo de CPVC instalado en una red con picos térmicos que superan sus límites de diseño puede sufrir microfracturas internas invisibles a simple vista, que con el tiempo generarán fugas difíciles de rastrear y altamente costosas de reparar.

Las consecuencias de una mala elección son reales y frecuentes: fugas que deterioran muros y plafones, contaminación del agua potable por migración de compuestos no aptos, e incluso sanciones normativas por incumplir especificaciones técnicas exigidas en proyectos residenciales o comerciales. Además, las conexiones mal seleccionadas, ya sea por tipo de rosca, método de unión o incompatibilidad de materiales, son responsables de un alto porcentaje de fallas en sistemas nuevos.

Un plomero profesional no solo instala, sino que diagnostica, previene y garantiza que la instalación supere las expectativas del diseño original. 

SELECCIÓN DE TUBERÍAS Y CONEXIONES

Al seleccionar el material adecuado para una instalación hidráulica, es crucial entender las características de los tubos más comunes y cómo se comportan bajo diversas condiciones de uso. Cada tipo de tubería tiene ventajas específicas según su aplicación y entorno de instalación.

Por ejemplo, el CPVC (Cloruro de polivinilo clorado) es ideal para instalaciones de agua caliente debido a su capacidad para resistir altas temperaturas sin deformarse.

Sin embargo, su fragilidad a bajas temperaturas y su menor resistencia al impacto lo hace menos adecuado para exteriores o zonas expuestas a condiciones extremas. En contraste, el PEX (Polietileno reticulado) destaca por su flexibilidad, lo que facilita su instalación en espacios reducidos y su adaptación a cambios en el diseño, además de ser altamente resistente a la corrosión y a las bajas temperaturas. Sin embargo, su sensibilidad a la radiación UV limita su uso en exteriores sin protección.

Cada material debe ser elegido teniendo en cuenta el tipo de edificación, las condiciones del agua y las características del proyecto.

El cobre sigue siendo un material de referencia por su durabilidad y resistencia tanto a altas temperaturas como a la corrosión, lo que lo hace ideal para aplicaciones en agua caliente y sistemas de calefacción. Sin embargo, su costo elevado y su tendencia a la oxidación en instalaciones de agua fría de baja calidad lo convierten en una opción menos económica. El polietileno es una excelente opción para aplicaciones de agua fría, especialmente en instalaciones subterráneas o expuestas a la intemperie, debido a su alta resistencia a los productos químicos y a la acción del sol.

Por otro lado, el galvanizado ha sido tradicionalmente utilizado en sistemas de agua fría, pero su tendencia a la corrosión interna con el tiempo hace que no sea una opción recomendable para nuevas instalaciones. En edificaciones de gran altura o complejas, el multicapa (combinación de capas de aluminio y plástico) es una elección robusta, que ofrece resistencia a la presión y a las fluctuaciones térmicas, aunque su instalación requiere de herramientas especializadas y un manejo preciso de las uniones.

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