Electrodo revestido, conceptos básicos
El proceso de soldadura SMAW es un procedimiento que implica un nivel bajo de inversión, tiene un gran alcance y versatilidad, gracias a los electrodos y a su adaptabilidad.
Para clasificar los electrodos de soldadura por arco, que implican una gran variedad, se utilizan las propiedades del metal de aporte. Con esos criterios, tanto la Amercian Welding Society (AWS) como la American Society Mechanical Engineers (ASME) fabrican las clasificaciones con distintas nomenclaturas.
Los metales que se trabajan también determinan el tipo de electrodo, puesto que las características mecánicas del acero se modifican conforme a los elementos incorporados en su aleación.
Los electrodos se seleccionan conforme al procedimiento, y el procedimiento de soldadura toma en cuenta la composición molecular del acero o del metal en cuestión.
En la nomenclatura que mencionamos, los electrodos revestidos se distinguen con la letra E, y se clasifican de acuerdo con los distintos materiales de revestimiento, desde los orgánicos hasta los de bajo hidrógeno. Ésta es la referencia que debes buscar al soldar con esta clase de electrodos, ya que los distintos perfiles de láminas que se usan en la herrería modificarán el tipo de revestimiento en el electrodo.
La función principal del revestimiento en el electrodo es proteger al metal fundido por medio de gas y de la escoria.
Se generan desoxidantes y distintos elementos a la aleación para facilitar la estabilidad del arco. Además, tiene gran influencia en la forma del cordón y su penetración, así como en la posición de soldadura. Todo ello determina la viscosidad y la fusión de la escoria, de ahí que sea un elemento muy importante para beneficiar la eficiencia del proceso.
Sin embargo, más allá de los distintos recubrimientos en el electrodo, existen ventajas comunes en todos ellos, que vuelven al proceso de soldadura manual uno de los más recurrentes y más prácticos. En primer lugar, los electrodos revestidos muestran una gran flexibilidad en cuanto a los materiales con los que se desempeñan. Pueden usarse en materiales ferrosos y no ferrosos, con buenos índices de eficiencia en todos ellos. A pesar de ello, no representan un gran nivel de inversión y sí tienen una gran resistencia.
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